空心纤维生产中最容易断丝、且亟需静电消除的工艺环节，主要集中在纤维成型后的牵伸、烘干以及收卷阶段。这些环节的共同点是：高速运行的丝束与设备发生频繁接触和摩擦，极易产生静电，而静电又会使本已脆弱的单丝状况恶化。

静电消除为什么很重要？

直接导致工艺中断：如上所述，静电引发的飘丝、缠绕会直接导致单丝断裂。而在多孔纺丝（一个喷丝板有上千甚至上万个喷丝孔）过程中，一根丝的断裂就可能引发连锁反应，导致其他丝也断裂，破坏整个生产的连续性，造成巨大的原料浪费和时间损失。

影响最终产品质量：更严重的是，如果断丝未被及时发现和处理，残留在最终产品（透析器）中的断丝会成为质量隐患，在临床使用时可能导致漏血等严重安全事故

最易断丝的工艺环节

烘干过程：这是一个明确的高风险环节。在湿法纺丝工艺中，纤维需经过多级烘干箱去除水分。但在烘干箱内，纤维需要绕经多个辊筒运行，此时单丝断裂力很小（约为20厘牛），在长时间连续运转中极易出现断丝。静电的产生会加剧纤维在辊筒上的吸附或缠绕，是导致断丝的重要因素之一。

牵伸与收卷过程：从凝固浴出来后，纤维需要经过水洗、拉伸等后处理，最后由卷绕设备收集。在高速牵伸和收卷过程中，纤维与导丝轮、收丝辊等设备的高速摩擦会产生大量静电。静电积累会导致单丝间相互排斥、飘动（飘丝），或者在设备上缠绕，最终导致断丝。

使用3014静电消除器——纯钨发射针电离空气产生大量离子，可有效减少空心纤维因摩擦所产生的静电，从而减少加工过程中的飞丝、断丝等问题，保护中空纤维免受磨损，避免粘连和断裂。

同时，对纤维生产过程和性能不产生任何影响，不对后续的透析器组装产生影响。