最近收到销售反馈说很多印刷行业的客户经常会遇到凹版印刷时产生的静电问题，艾尔利达总结了方案为您解决以下四种凹版印刷静电问题。

    凹版问题

问题一：如何解决CL—PP体系的复合白点问题?   

答：

前几年，许多油墨厂都会出现cl-pp体系复合白点问题，这一难题很多人都无法解决，在近几年的努力下有一下几种方法可以解决，分享给大家：

1、调整油墨配方，让油墨更具光泽度。  油墨表面的坑洼可以大大降低，使印刷品的表面接近光滑的薄膜，从而降低复合白点。   

2、油墨中的残留溶剂也是造成复合白点的一个重要原因，设法降低油墨的溶剂残留  ，由于残留在油墨墨膜中的少量溶剂，在复合后，被封闭在两层薄膜之间，在熟化时，这部分残留的溶剂受到50℃的温度焖烘，逐渐从墨膜中挥发出来，将两层薄膜分开，形成一个一个的白点。降低油墨中的残留溶剂可以明显地降低白点的形成。   

3、通过不同的复合方法进行解决 

①来回使用——当出现复合白点时，可以采用在镀铝膜一侧涂胶水经过烘干后，与印刷膜复合，这个方法在许多场合均适用且有效。 

②胶量的增加 ——印刷品上的油墨层表面明显变得得更平整

③复合的速度适当降低，温度   适当提高。

放慢干式复合的速度，适当提高干式复合时的温度，可以有效地降低油墨和胶水中的溶剂残留，降低复合白点。

问题二：凹版表印油墨的附着力怎么提高?

答：   

1、用聚酰胺树脂生产的油墨在BOPP薄膜上的附着力一般，此问题可以通过加入BK－515醛酮树脂来解决(BK－515本身具有很多的极性基因，能够与BOPP薄膜进行很好的附着)，一般的加入量为配方的2％～8％。

2、不同基材油墨着附着力差异很大，不同印材选用不同合适的聚酰胺树脂，可以通过实验进行筛选，也可选用YMT聚酰胺树脂。   

以上是凹版印刷静电最常见的问题，还有“如何解决印刷过程反套印问题？”和“在进行食品包装印刷时如何降低溶剂残留量”这也是凹版印刷静电处理过程中常见问题，预知后事如何，请见下回分解。

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